Puhumisvormimismasina protsessi ajalugu

Enoch Ferngren ja William Kopitke olid esimesed, kes demonstreerisid puhumisvormimise protsessi. Selle protsessi põhimõte tuleneb klaasnõude puhumisest. 1938. aastal ehitasid Ferngren ja Kopitke puhumisvormimismasina ja müüsid selle Hartford Imperial Companyle. See oli kaubandusliku puhumisvormimise protsessi algus. 1840. aastatel oli plasttoodete valik ja kogus väga piiratud, mistõttu puhumisvormimisprotsess arenes kiiresti alles palju hiljem. Tooteliikide suurenemise ja tootlikkuse paranemisega hakatakse peagi järjest rohkem plasttooteid valmistama puhumisvormimise teel. USA karastusjoogitööstuses on plastpakendite arv kasvanud nullist 1977. aastal 10 miljardini 1999. aastal.

Puhumisvormimisprotsessi hakati kasutama madala tihedusega polüetüleenviaalide tootmiseks Teise maailmasõja ajal. 1950. aastate lõpus, suure tihedusega polüetüleeni sünniga ja puhumisvormimismasinate väljatöötamisega, on puhumisvormimistehnoloogiat laialdaselt kasutatud. Õõnesmahuti maht võib ulatuda tuhandete liitriteni ja mõnes tootmises on kasutusele võetud arvutijuhtimine. Puhumisvormimiseks sobivad plastid on polüetüleen, polüvinüülkloriid, polüpropüleen, polüester jne ning saadud õõnsaid mahuteid kasutatakse laialdaselt tööstuslike pakendikonteineritena.

Vastavalt parisoni tootmismeetodile saab puhumisvormimise jagada ekstrusioonpuhumisvormimiseks ja survepuhumisvormimiseks ning äsja välja töötatud on mitmekihiline puhumisvormimine ja venituspuhumisvormimine.

Ekstrusiooniprotsess seisneb plastifitseeritud plasti väljapressimises kruvi kaudu ekstrusioonipuhumisvormi ning seejärel toote vormimise teostamiseks koostööd järgmise vormi ja surugaasiga.

Ekstrusioonpuhumisvormimise protsess koosneb 5 etapist:

1. Tehke plastifitseeritud toorainest plastikust parsoon;

2. Lõika osa parsoonist ja lõika parisoon ära, sulgedes vormi;

3. Täitke vormiõõs gaasiga, et moodustada parison ja jahutage see maha;

4. Ava vorm ja võta vormitud anum välja;

5. Lõpptoote saamiseks kärpige välku.